記者張辰卿/台北報導
2026第22屆《遠見》ESG企業永續獎頒獎典禮於5/7日舉辦，旭榮集團以「數位綠色雙軸轉型－數據驅動低碳競爭力計畫」在200多間參賽企業中脫穎而出，獲頒「傑出方案-低碳營運組楷模獎」，此獎不僅是對旭榮在落實減碳上的肯定，更展現出旭榮串聯上下游實踐綠色製程，打造永續供應鏈的決心。面對全球品牌客戶對供應鏈減碳要求日益提升，旭榮近年大力推動「數位綠色」雙軸轉型，透過數位化，掌握數據、能源與產品級碳管理，以科技和數據做為力量，重新定義紡織供應鏈的低碳行動。
▲旭榮從原料選擇，到數位化管理生產流程，實踐綠色製程，成為永續針織布料的專家。(圖/旭榮集團提供)
為了打造永續供應鏈，旭榮積極實現綠色製程，為台灣紡織業中同時加入SBTi、CDP及SEC三大國際倡議的企業，且將減碳付諸行動。旭榮數十年前便開始打造數位力，由內部IT團隊與合作夥伴逐步實現智慧製造，近期更成立AI團隊，持續優化數位管理。在管理端有ERP(企業資源規劃)、MES(製造執行系統)，生產端則有IDCC智能製造數據控制中心，整合自動化設備、生產排程，進行即時數據分析，大幅提升資源最大化，減少耗能，同時維持高品質。
旭榮工廠在數位化管理下，借助科技力量，多年來已有許多實際永續成果。工廠於去年實現100%生質能源替代燃煤，結合大規模屋頂太陽能系統，大幅降低對石化燃料的依賴，工廠整體碳排相比過往減少50%，更提前達成SBTi 2030年的減量目標，實行多年的中水回用系統，已節省5,315座奧林匹克泳池的水量。除了能源管理外，旭榮亦深化「產品級低碳管理」，導入產品生命週期評估（LCA），運用內部自有系統即時追蹤各布種能耗與碳排數據，如今大多布種生產時，都能有效將低用水、能耗與碳排近五成，成功將永續績效轉化為品牌客戶的低碳採購優勢，成為名副其實的永續布料專家。
▲旭榮工廠使用100%生質能源替代燃煤，結合大規模屋頂太陽能系統，降低對石化燃料的依賴，工廠整體碳排相比過往減少50%。(圖/旭榮集團提供)
旭榮集團執行董事黃冠華分享，旭榮深感數位力即是永續力，樂於擁抱最新科技，導入百支AI Agent運用進研發、打樣、生產管理、品管到全球客戶服務整條供應鏈中。由總部AI長帶領的團隊，深入每個部門協助AI落地計畫，像是引領業界的VFM線上展示室，以虛實整合的數位情境重新定義品牌服務模式，協助客戶快速預覽樣品、縮短打樣與溝通時間。同時公司內部舉辦了百場AI工作坊，讓全體員工一起成為能活用AI的AI教練，賦能員工、以人為本亦是永續的重要關鍵。未來，旭榮將持續以數位、數據、AI為力量，繼續打造綠色供應鏈，成為永續布料、綠色製程的領導品牌，對旭榮而言，永續不僅是企業責任，更是核心競爭力。
